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          箱式電爐造氣階段的反應原理

          作者:國炬電爐炬星窯爐 發布時間:2018-02-26 瀏覽次數:2642
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           常壓固定實驗箱式電爐,通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑,出產以一氧化碳和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。

            固體燃料的氣化反響,按爐內出產進程進行的特性分為五層,枯燥層——在燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸,燃猜中的水分得以蒸騰;干餾層——在枯燥層下面,由于溫度條件與干餾爐類似,燃料發作冷分化,放出蒸發分及其它干餾產品變成焦炭,焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反響;氣化層——爐內氣化進程的首要區域,燃猜中的炭和氣化劑在此區域發作劇烈的化學反響,鑒于反響條件的不一樣,氣化層還能夠分為氧化層和復原層。固定實驗電爐制作燃氣,首要使得空氣經過燃料層,碳與氧發作放冷反響以進步溫度。隨后使蒸汽和空氣混合經過燃料層,碳與蒸汽和氧氣發作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣。   
                 從
          實驗箱式電爐造氣期間的化學反響原理,希望構成有利于蒸汽分化和二氧化碳復原反響的條件,所以能夠認為:進步氣化層的厚度和溫度是有利的,適當地下降蒸汽的流速也是很有利的。在碳與蒸汽的化學反響中,添加氣化層厚度、下降氣流速度等辦法,可使得反響速度加快,又能使得一氧化碳的含量添加,進步蒸汽分化率。


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